硅樹脂主要分為四類：硅油，硅橡膠，硅樹脂和硅烷偶聯(lián)劑。分別介紹如下：

硅烷偶聯(lián)劑產(chǎn)品介紹

硅烷偶聯(lián)劑是通過在氯鉑酸的催化下，添加氯仿硅（HSiCl3）和具有反應性基團的不飽和烯烴而得到的，然后進行醇解。硅烷偶聯(lián)劑本質(zhì)上是具有有機官能團的硅烷的一種。在其分子中，它還具有可與無機材料（例如玻璃，硅砂，金屬等）和有機材料（合成樹脂等）化學鍵合的反應基團，用于化學鍵合?？梢杂猛ㄊ結(jié)（CH2）nSiX3表示，其中n = 0?3; X-可水解基團；可以與樹脂反應的Y-有機官能團。 X通常為氯基，甲氧基，乙氧基，甲氧基乙氧基，乙酰氧基等。當這些基團水解時，形成硅烷醇（Si（OH）3），其與無機物質(zhì)結(jié)合形成硅氧烷。 Y是乙烯基，氨基，環(huán)氧基，甲基丙烯酰氧基，巰基或脲基。這些反應性基團可以與有機物質(zhì)反應而鍵合。

因此，通過使用硅烷偶聯(lián)劑，可以在無機物和有機物之間的界面之間建立“分子橋”，連接性質(zhì)非常不同的兩種材料，并改善復合材料的性能并提高粘結(jié)強度。 。硅烷偶聯(lián)劑的這一特性首先應用于玻璃纖維增強塑料（玻璃纖維增強塑料）作為玻璃纖維的表面處理劑，很大地改善了玻璃纖維增強塑料的機械性能，電性能和抗老化性能。人們早已認識到的重要性。

目前，硅烷偶聯(lián)劑的用途已從玻璃纖維增強塑料（FRP）擴展到玻璃纖維增強熱塑性塑料（FRTP）的玻璃纖維表面處理劑，無機填料和密封劑的表面處理劑，樹脂混凝土，水可交聯(lián)聚乙烯，樹脂包裝材料，外殼成型，輪胎，皮帶，涂料，粘合劑，磨料（磨石）和其他表面處理劑。

在兩組性質(zhì)不同的硅烷偶聯(lián)劑中，Y基較為重要，它對產(chǎn)物的性能影響很大，并在決定偶聯(lián)劑的性能方面發(fā)揮作用。只有當Y基團可以與相應的樹脂反應時，才能提高復合材料的強度。通常，要求Y基團與樹脂相容并且能夠偶聯(lián)反應。因此，對于某些樹脂，需要選擇含有適當Y基團的硅烷偶聯(lián)劑。當Y為非反應性烷基或芳基時，它對極性樹脂沒有影響，但是可以用于非極性樹脂如硅橡膠和聚苯乙烯的結(jié)合。當Y包含反應性官能團時，要注意其反應性和與所用樹脂的相容性。當Y包含氨基時，它是催化的。它可以用作酚醛，脲醛和三聚氰胺甲醛聚合反應的催化劑。它也可用作環(huán)氧和聚氨酯樹脂的固化劑。此時，偶聯(lián)劑完全參與反應以形成新的鍵。 。氨基硅烷偶聯(lián)劑為通用型，可與除聚酯樹脂以外的幾乎所有樹脂偶聯(lián)。 x基團的類型對偶聯(lián)作用沒有影響。

因此，根據(jù)Y基團中反應性基團的類型，硅烷偶聯(lián)劑也稱為乙烯基硅烷，氨基硅烷，環(huán)氧硅烷，巰基硅烷和甲基丙烯酰氧基硅烷。這些有機官能硅烷是常用的硅烷偶聯(lián)劑。

硅烷偶聯(lián)劑的應用大致可以概括為三個方面：

1、用于玻璃纖維的表面處理，可提高玻璃纖維與樹脂的粘結(jié)性能，大大提高玻璃纖維增強復合材料的強度，電氣，耐水性，耐候性等性能。改善材料的機械性能也是非常有效的。

目前，在玻璃纖維中使用硅烷偶聯(lián)劑是很普遍的。在該領(lǐng)域中使用的硅烷偶聯(lián)劑約占總消耗量的50％。其中，使用較多的品種是乙烯基硅烷，氨基硅烷，甲基丙烯酰氧基硅烷等。

2、用于用無機填料填充塑料。填料可以預先進行表面處理，或直接添加到樹脂中。它可以改善填料在樹脂中的分散性和粘合性，改善加工性能，并改善填充塑料（包括橡膠）的機械，電氣和耐候性。

3、用作密封劑，粘合劑和油漆增粘劑，以提高其粘合強度，耐水性，耐候性和其他性能。硅烷偶聯(lián)劑通常可以解決某些材料不能長時間粘結(jié)的問題。

硅烷偶聯(lián)劑作為增粘劑的原理是它具有兩個基團。一組可以與要粘附的框架材料結(jié)合使用；另一組可以與高分子材料或膠粘劑結(jié)合使用，從而在粘接界面處形成更強的化學鍵，大大提高了粘接強度。硅烷偶聯(lián)劑的應用方法通常有三種：一種是用作骨架材料的表面處理劑；另一種是用作骨架材料的表面處理劑。另一種是添加到粘合劑中，第三種是直接添加到聚合物材料中。從充分發(fā)揮其有效性和降低成本的角度來看，前兩種方法更好。