用于制備粘合劑的有機(jī)硅樹脂通常通過甲基氯硅烷等在醇，水和其他介質(zhì)中的水解和縮聚反應(yīng)形成，R / Si = 1.3?1.5。

加入交聯(lián)劑（催化劑），填料等后，可用于粘結(jié)或密封。為了改善某些性能，可添加其他一些樹脂，例如環(huán)氧樹脂，聚酯樹脂和酚醛樹脂進(jìn)行改性。改性方法包括共混改性和共縮聚改性。前者通常由硅樹脂和其他樹脂的混合物制成，而后者可以由低分子樹脂中的羥基官能團(tuán)和硅樹脂中的德國羥基和烷氧基官能團(tuán)制成。有機(jī)硅樹脂單體和有機(jī)硅樹脂單體的縮合或共聚。

改性的有機(jī)硅樹脂在固化條件，操作技術(shù)和粘附性方面具有不同程度的改善。例如，可以在與環(huán)氧樹脂共聚和改性之后用環(huán)氧樹脂固化劑進(jìn)行固化。用酚醛樹脂改性后，體系的固化溫度降低，粘合強(qiáng)度提高，并且使用溫度不降低。制備改性有機(jī)硅樹脂粘合劑時，應(yīng)嚴(yán)格注意改性材料的添加量。通常存在量的各種改性劑，過多或過少都會不利于粘結(jié)和密封效果。

硅樹脂膠_UV膠

聚有機(jī)硅氧烷是由交替的硅原子和氧原子組成的線性聚合物。經(jīng)過交聯(lián)和硫化后，它具有優(yōu)異的耐高低溫性，耐大氣老化性，電絕緣性和彈性。

在現(xiàn)有的耐熱膠粘劑中，有機(jī)硅膠粘劑是優(yōu)良的品種之一。有機(jī)硅膠粘劑的種類分為耐高溫膠粘劑，耐熱密封膠，耐高溫應(yīng)變膠粘劑和耐熱壓敏膠粘劑。

根據(jù)原料來源，有機(jī)硅膠粘劑可分為硅樹脂基膠粘劑和硅橡膠基膠粘劑。

前者主要用于金屬和耐熱非金屬材料的粘接，所得粘接零件可在-60℃?200℃的溫度范圍內(nèi)使用；后者主要用于粘接耐熱橡膠，橡膠和金屬以及其他非金屬材料，室溫硫化硅橡膠自1960年代開始逐漸發(fā)展。

傳統(tǒng)的有機(jī)硅樹脂是一種以硅-氧-硅為主鏈的交聯(lián)合成聚合物。根據(jù)硅原子上不同的連接基團(tuán)，可分為甲基硅樹脂，硅樹脂，甲基硅樹脂等。不同的固化方法分為縮合型，聚合型，加成型等。

有機(jī)高分子材料化學(xué)改性的聚有機(jī)硅氧烷。由酚醛樹脂，環(huán)氧樹脂，聚酯樹脂和聚氨酯樹脂改性，具有良好的粘合性能，可以在室溫下固化，并且耐高溫。

硅樹脂與鐵，鋁和錫等金屬具有良好的粘合性能，并且易于與玻璃和陶瓷粘合，但與銅的粘合性較差?；诩冇袡C(jī)硅樹脂的有機(jī)有機(jī)硅粘合劑，與有機(jī)硅樹脂混合作為基礎(chǔ)材料，添加無機(jī)填料和溶劑，在固化過程中釋放出小分子，需要加熱和加壓。

有機(jī)硅樹脂基粘合劑的固化溫度過高，其應(yīng)用受到限制。加入少量的原硅酸乙酯，醋酸鉀和硅酸玻璃等，固化溫度降至220?200℃，高溫強(qiáng)度仍為3 92-4 90MPa，純有機(jī)硅樹脂的機(jī)械強(qiáng)度低，而聚酯，環(huán)氧樹脂或?qū)⒎尤┘捌渌袡C(jī)樹脂進(jìn)行共聚和改性時，可獲得耐高溫性和優(yōu)異的機(jī)械性能，可用于耐高溫結(jié)構(gòu)膠粘劑。